从传统制造到智能标杆
从“黑色增长”到“绿色蝶变”
……
“十四五”期间
武安以破茧成蝶的勇气
推动钢铁产业转型升级
彻底告别“钢铁围城”
全面完成退城进园
实现了历史性突破
交出了一份
“含新量”“含绿量”“含金量”齐升的
高质量发展答卷
如今，这座连续九年跻身全国百强县（市）的工业重镇，踏着时代节拍，砥砺奋进，为加快发展新质生产力写下生动注脚。
科技赋能 让“钢铁脊梁”更硬更韧
铁变钢，钢变材，原料变材料——武安钢铁的“进阶之路”，写满了科技创新的故事。
走进新金万利数字化车间，智能系统实时监测生产数据，机械臂精准抓取套筒，AGV机器人穿梭运输。“0.35毫米超薄家电板，强度比传统板材提高30%，还能抗腐蚀、耐老化。”总经理桂祥手中的样品，正是河北省首批钢铁领域“拳头产品”。从单一的侧板、背板，到覆盖洗衣机、空调面板乃至3D打印材料，新金万利用8年时间实现家电用钢“全规格覆盖”，靠的就是“绿色化、高强韧轻量化、高耐蚀、高耐时效”四大核心技术。
太行钢铁ESP轧钢车间里，一卷卷薄如蝉翼的钢带正在下线。“最薄0.7毫米，能耗降低40%，污染物排放降低70%！”副总经理张昆的话语里满是自豪。这套国际领先的超短流程轧钢技术，7分钟就能实现全连续生产，让太行钢铁成为国内第二家拥有ESP热轧带钢生产线的钢铁企业。依托热轧卷板，该企业已开发出20多种精品钢，产品销售额占比总销售额超五成。
普阳钢铁高强度的耐磨钢数据同样“硬核”。2024年国内市场占有率达20%，高强钢产品通过欧标认证，远销海外。截至2024年，普阳钢铁研发投入强度超3%，累计授权31项发明专利，参与修订22项国家及行业标准。
数智转型 老工业基地的“青春密码”
“十年前配煤靠手写代码，现在输入指标，AI一秒给出最优方案！”59岁的新兴铸管配煤师巩玉岭，见证了钢铁工业的“智能革命”。
作为邯郸唯一入选工信部数字领航案例的企业，新兴铸管武安本级建成49个AI垂直大模型应用场景，从生产优化到能源管理，实现人工智能驱动全链条降本增效。
在配煤模型这个项目人员中，80%以上都是95后。就是这个团队研发的配煤模型，让焦炭成本每吨降低9.58元，年创效近2000万元。“年轻人写的代码，比老经验更精准！”巩玉岭笑着说。
金鼎钢铁的“无人计量革命”同样亮眼。“以前43个人管计量，现在三班倒每班仅需1人。”数字科技部部长邓子波指着实时监控画面介绍，上千辆货运车辆进出厂，无人系统自动完成称重、记录。作为国家首批卓越级智能工厂，金鼎的优质线材柔性生产智能工厂的建设，实现全流程自动化，生产效率提升12%，运营成本降低11%。全厂岗位报表实现了无纸化、线上化，这是数字化深度应用的硕果。
如今，武安已建成6家“5G智慧工厂”，3家企业入选省级万兆光网试点，全球首个钢铁“智能制造4.0”项目落地新兴铸管。新峰集团形成了“产业数字化+供应链+在线金融服务”的工业互联网平台。
数据，正成为这座老工业基地最鲜活的生产要素。
绿色蝶变 从“黑色冶金”到“生态画卷”
A级，环保绩效评级的最高等级，代表同行业环保治理最高水平。随着“创A”绿色革命在武安掀起，带动钢铁、焦化、水泥等高耗能、高排放行业实现蜕变。
加速淘汰低效产能。12家在产钢铁企业的7座1000立方米以下高炉、9座100吨以下转炉、1座80吨转炉，全部关停拆除。
推动生产流程再造。“我们将长流程炼钢转型为低碳、节能的短流程炼钢，吨钢减少1.6吨二氧化碳、3吨固体废弃物和75%污染物排放。”河北新武安钢铁集团鑫汇冶金有限公司环保部部长杜晓五说。
截至2024年底，全市16家重点工业企业全部完成环保绩效A级创建，“花园工厂”成为新常态。
在“超低排放管控治理”一体化平台，大屏幕上跳动着全厂1766个环境监测点实时数据。“就像给工厂装上了‘环境心电图’。”操作员石振波形象比喻，“任何一个点位排放异常，系统都会自动报警。”2023年底，冀南钢铁集团借助退城搬迁契机，在生态环境部门推动下，实现了生产链条全工序超低排放，被评定为环保绩效A级企业。
绿色转型不止于“达标”，更要“领跑”。2025年3月，华丰清洁能源拿到全省首张“氢气燃气经营许可证”，氢能源产业链从制氢、加氢到智慧物流全面布局；每日清晨，新峰集团下辖的新峰水泥、河北清峰绿能固废处置、武安市新清成再生资源等公司，对各种固体废弃物、危险废弃物、医疗废弃物、建筑垃圾、生活垃圾等多相态废弃物进行资源化综合利用，构建水泥窑协同处置“无废”经济模式，实现了产业生态互补、循环链条延长绿色发展。前不久，新峰集团的煤矸石制成的生态透水砖亮相江北瓷博会，成了绿色建材的“网红产品”。
从“钢铁围城”到“绿色高地”，武安用实践证明：生态优先不是发展的“选择题”，而是必答题。
新时代新征程
武安正以“敢为天下先”的魄力
在科技创新、数字赋能、绿色发展的道路上
书写更多“武安答卷”
为新质生产力高质量发展贡献力量
